Das Beste Werkzeug für die LSR Simulation

In der Flüssigsilikonindustrie (Liquid Silicon Rubber – LSR) gibt es einige Schwerpunkte, durch welche die Produktivität Ihres Werkzeuges direkt beeinflusst wird:

  • Positionierung, Anzahl und Leistung der Heizpatronen
  • Identifikation kalter Stellen und Optimierung der Heizzeit
  • Effektivitätsprüfung der Isolierung zwischen Kaltkanal und heißem Werkzeug
  • Temperatursensorpositionierung
  • Zeitdruck

 

 

Ihre Aufgabe und der Optimierungsbedarf steigen stetig und SIGMASOFT® kann Sie dabei unterstützen. Erschaffen Sie mit der Virtual Molding Technologie simple oder komplexe Spritzgusssimulationen von Flüssigsilikonen. Simulieren Sie den Füll- und Vernetzungsprozess, optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse virtuell und werfen Sie einen Blick in Ihr Werkzeug, bevor es gebaut wurde. So schaffen Sie eine verlässliche Basis für Ihre Entscheidungen im Entwicklungsprozess.

 

 (c) SIGMA Engineering GmbH

 

SIGMASOFT® VIRTUAL MOLDING UNTERSTÜTZT DIE LÖSUNG KOMPLEXER SPRITZGUSSFRAGEN VON DER KONSTRUKTION BIS ZUR VERARBEITUNG.

 

 

DAS ERWARTET SIE ALLES IN SIGMASOFT®lsr:

  • Kavitätsfüllung, Fließfrontausbreitung, Quellströmung, Block-Scher-Strömung, Freistrahleffekte und Schergradienten vorhersagen
  • Kaltkanal und Zuhaltekraft, Schwerkrafteinflüsse, sehr dickwandiger Formteile und Nachdruckphase berechnen
  • Kaskaden- und Multi-Komponenten-Spritzguss simulieren
  • Vernetzungsumsatz und Anvernetzung auch während der Füllphase und niedrigviskoses Strömungsverhalten berechnen
  • Einfluss der (vorgeheizten) Einlegeteile auf Formfüllung und Vernetzungsumsatz überprüfen
  • Vernetzungszeit und -umsatz überall im Formteil berechnen
  • Vernetzungsabhängige Viskosität sowie exotherme Vernetzungsreaktion betrachten
  • Nachvernetzung außerhalb des Werkzeuges analysieren
  • Position der Lufteinschlüsse und Temperprozesse vorhersagen

 

VIRTUELLES SPRITZGIESSEN STATT NUR SIMULIEREN:
DAS WERKZEUG MACHT DEN UNTERSCHIED!

 

Mit der Virtual Molding Technologie schaffen Sie die gleichen Prozesskonditionen, wie auf Ihrer Maschine und können mehrere Produktionszyklen virtuell nacheinander ablaufen lassen. Sie beschleunigen den Entwicklungsprozess und erreichen die gewünschte Bauteilqualität bereits ab dem ersten Schuss und können mit der virtuellen Serienproduktion beginnen, noch bevor Ihr Werkzeug gebaut wurde.

Intelligente automatische Vernetzungsalgorithmen lassen Sie ein komplettes Werkzeug in weniger als fünf Minuten vernetzen und Netzreparatur jeglicher Art gehören der Vergangenheit an. Werfen Sie einen Blick in Ihr Werkzeug während es arbeitet.

 

 

 

Machen SIe SIGMASOFT® ZU IHREM WERKZEUG und ...

... WIR zeigen Ihnen, wie SIE mehr aus Ihren Projekten holen!

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Unsere inhouse Entwicklung und ein hochausgebildetes Ingenieursteam ist unser Service an Sie!

Erfolgreiche Spritzgusssimulation erfordert einen direkten Kontakt zwischen Anwendern und einem kompetenten Ingenieursteam. Deshalb arbeitet unser Solution Service, unsere Kundenbetreuung und Softwareentwickler mit Ihnen Hand in Hand für Ihren Erfolg!

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SO SPAREN SIE ZEIT, WERKSTOFF, GELD UND NERVEN!

 

Mit Autonomous Optimization können Sie das Potential von SIGMASOFT® nun vollends ausschöpfen. Autonomous Optimization erweitert den betrachteten Bereich des theoretisch möglichen um ein Vielfaches. Anstatt nur an der Oberfläche des Eisbergs zu kratzen, entdecken Sie jetzt viele bisher verborgene Lösungsansätze.

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IHR EINBLICK IN UNSERE PRAXISBEISPIELE:

Casestudy

LSR Molding: Qualitätsprobleme frühzeitig entdecken