Les lois des matériaux deviennent des jumeaux numériques
Le succès d'une simulation proche de la réalité dépend essentiellement de la qualité des données d'entrée. Les données géométriques sont résolues en éléments finis de plus en plus fins. Les données sur les matériaux, les alliages d'acier utilisés, les fluides, etc. sont disponibles en détail et avec une grande précision. Toutes ces données sont dans l'ensemble constantes ou dépendantes de la température. Le composant le plus critique dans le calcul du processus de moulage par injection est le plastique lui-même. Son comportement varie constamment et dynamiquement en fonction de la pression, du cisaillement, de la température, du temps, de l'orientation de la charge, etc.
Pour se rapprocher encore plus de la réalité avec la simulation, par exemple en ce qui concerne le retrait et la déformation, il vaut donc la peine de déterminer ces facteurs d'influence - qui s'influencent aussi mutuellement - de manière proche de la pratique lors de la détermination des lois de comportement du matériau. Jusqu'à présent, on disposait pour cela de valeurs de mesure de laboratoire déterminées sur des plaques d'essai. Avec Virtual Thermoplastics, SIGMASOFT® a maintenant créé la possibilité d'utiliser en plus des données réelles directement issues de la transformation, afin de rendre les lois des matériaux encore plus réalistes.
SIGMASOFT® VIRTUAL THERMOPLASTICS transforme vos données matérielles en un jumeau numérique.
Démarrons ensemble votre projet de Virtual Thermoplastics. Nous franchirons ensemble l'obstacle du jeu de données et formerons une base pour la validation de vos résultats de simulation.
Et c'est ainsi que nous commençons : Pour que le processus se déroule sans problème, les données relatives au processus et à la sécurité sont tout d'abord demandées. Elles permettent d'évaluer si le processus pertinent pour le client peut être contrôlé en toute sécurité. Ensuite, des essais sont réalisés avec l'échantillon de votre matériau dans un laboratoire, dans des conditions proches de celles du processus, et les données sont collectées. Après une qualification des points de mesure par nos experts, vous recevez une ventilation détaillée des résultats de laboratoire et de traitement ainsi qu'une empreinte digitale virtuelle utilisable de votre matériau.
Nos ingénieurs vous expliqueront comment utiliser au mieux l'empreinte digitale et le jumeau virtuel pour vos projets. La formation finale sur les thermoplastiques virtuels, adaptée à votre matériau, fera de vous un expert de l'optimisation des simulations.
Chaque étude de Virtual Thermoplastics ouvre également la possibilité d'intégrer des données de laboratoire et de transformation directement dans votre base de données matériaux SIGMASOFT® et d'améliorer les résultats de simulation.
Nos experts ne sont qu'à un coup de fil ou un mail de vous. Apprenez encore plus de détails sur les efforts, le déroulement et vos avantages en discutant avec nos experts en thermoplastiques virtuels.