Press Releases

Aachen, 11.06.2026 – Das Aachener Unternehmen SIGMA Engineering stellt die neue Version 6.2 seiner Spritzguss-Simulationssoftware SIGMASOFT® Virtual Molding vor, die zahlreiche neue Funktionen und Verbesserungen enthält. SIGMASOFT liefert jetzt noch genauere Simulationsergebnisse und der Simulations- und Analyseprozess beginnend schon bei der Projekteinrichtung ist effizienter und schlanker zu geworden. Darüber hinaus wurden interessante Erweiterungen an den Start gebracht.

SMARTreport

Die neue SMARTreport-Funktion ermöglicht es Anwendern, mit nur wenigen Klicks eine umfassende PowerPoint-Präsentation mit den wichtigsten Simulationseinstellungen und -ergebnissen zu erstellen. Die Struktur des Berichts kann individuell an die Anforderungen des Unternehmens angepasst und im eigenen Corporate Design sowie mit einer firmeneigenen PowerPoint-Vorlage gespeichert werden. Dies erlaubt ein standardisiertes, professionelles Reporting, reduziert den manuellen Aufwand erheblich und stellt eine hohe Konsistenz über alle Projekte hinweg sicher.

Fortschrittliches viskoelastisches Materialmodell

Ein neues dreidimensionales viskoelastisches Materialmodell wurde eingeführt, um die Vorhersagequalität von Füllsimulationen deutlich zu verbessern. Durch eine genauere Abbildung des zeit- und temperaturabhängigen Materialverhaltens werden Fließverhalten, Druckaufbau, Freistrahlbildung sowie die Gesamtzuverlässigkeit der Simulation verbessert – insbesondere unter anspruchsvollen Verarbeitungsbedingungen.

Material-Fingerprint für Kunststoffe

Die neue Fingerprint-Funktion bietet eine klare und kompakte Übersicht über verarbeitungsrelevante Eigenschaften von Kunststoffmaterialien. Sie fasst wichtige Prozessbedingungen visuell zusammen und hebt sowohl die Charakteristik als auch die Vollständigkeit des zugrunde liegenden Datensatzes hervor. Dadurch können Anwender schnell die Eignung eines Materials beurteilen und die Qualität verschiedener Materialdaten strukturiert und intuitiv vergleichen.

Mirror Cutbox zur Ergebnisvisualisierung

Um Rechenzeit zu sparen, können symmetrische Werkzeuge geschnitten werden, sodass beispielsweise nur ein Viertel berechnet wird. Die entsprechend geschnittenen visuellen Ergebnisse waren aber unübersichtlich. Die Mirror-Cutbox-Funktion ermöglicht nun das Spiegeln der Simulationsergebnisse entlang der Schnittflächen. So entsteht eine vollständige und intuitive Darstellung der Ergebnisse. Dies verbessert die Effizienz der Analyse deutlich.

Surrogate-Modell

Um die im Verhältnis zum Bauteil sehr kleinen Angüsse zu modellieren mussten bislang entsprechend kleine finite Volumen im Modell verwendet werden. Mit der Einführung des Surrogate-Modells werden diese Bereiche nun durch äquivalente Platzhalter ersetzt. Dieser Ansatz ermöglicht jetzt eine deutlich verbesserte Netzqualität in kritischen Angussbereichen. Nun können Bauteile ohne kritische dünnwandige Bereiche viel gröber modelliert werden ohne relevante Verluste in der Genauigkeit. So wird die Berechnung nicht nur robuster, sondern auch erheblich schneller.

Erweiterte Materialdatenbank

Schnell verfügbare und präzise Simulationsergebnisse erfordern, dass alle Materialdaten in der Software schon vorhanden sind. SIGMASOFT hat hier schon immer eine breite aufgestellte Datenbank, die mit der neuen Version aktualisiert und verbessert, um eine höhere Datenqualität, Konsistenz und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Zusätzlich wurden wieder zahlreiche neue Materialen hinzugefügt.

Ab sofort verfügbar

SIGMASOFT 6.2 erweitert die Möglichkeiten der Spritzguss-Simulation für alle Polymere entscheidend und unterstützt Kunden dabei, ihre Fertigungsprozesse gezielt zu optimieren – mit höherer Effizienz, Präzision und Nachhaltigkeit. Viele hundert Spezialisten haben die neue Version im Rahmen ihres Wartungsvertrags bereits erhalten. Das Team vom SIGMA Solution Service stellt neuen Interessenten - auch im Rahmen eines Benchmarks – gerne die Vorteile dieser fortschrittlichen Prozess-Simulation vor.